一、钢结构的特色：
1、钢结构自重较轻
2、钢结构工作的可靠性较高
3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好
4、钢结构制造的工业化程度较高
5、钢结构可以精确快速地安装
6、容易做成密封结构
7、钢结构易腐蚀
8、钢结构耐火性差
二、常用钢结构用钢的牌号及性能
1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等
2、低合金高强度结构钢
3、优质碳素结构钢及合金结构钢
4、专门用途钢
三、钢结构的资料选用原则
钢结构的资料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在必定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构方式、应力状况、衔接办法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”运用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的运用，只要运用的钢材满足规范的要求即可。
四、首要钢结构技能内容：
（1）高层钢结构技能。根据修建高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层修建；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层修建或底部结构；钢管混凝土施工简洁，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技能。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
�。�3）轻钢结构技能。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构方式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓衔接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，出资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。
（4）钢混凝土组合结构技能。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来使用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，全体强度大、刚性好、抗震性能杰出，当采用外包混凝土构造时，更具有杰出的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可下降用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推行潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层修建的框架梁、柱及楼盖，工业修建柱和楼盖等。
�。�5）高强度螺栓衔接与焊接技能。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓衔接施工简洁、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高级优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制造及安装中的首要衔接手段。在车间内制造的钢构件，厚板应采用主动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技能。现场安装施工中，应采用半主动焊技能和气体维护焊药芯焊丝及自维护药芯焊丝技能。
�。�6）钢结构防护技能。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的修建中需求作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。
五、钢结构的目标与措施：
钢结构工程涉及面广，技能难度大，在推行使用中必须遵从国家及职业标准规范。各地建造行政主管部分应注重钢结构工程专业化阶段的建造，安排好质检队伍培训工作，并及时总结工作实践和新技能使用。大专院校、设计部分和施工企业应加快钢结构工程技能人员培养，推行技能成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技能的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制造与施工安装技能的总体水平，在近期内能有奖励的进步。
六、钢结构的衔接办法
钢结构的衔接办法有焊缝衔接、螺栓衔接和铆钉衔接三种。
（一）、焊缝衔接
焊缝衔接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件衔接成为一体。
优点：不削弱构件截面，节省钢材，构造简略，制造方便，衔接刚度大，密封性能好，在必定条件下易于采用主动化作业，生产效率高。
缺点：焊缝附近钢材因焊接高温效果形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和运用性能有必定影响；焊接结构因为刚度大，局部裂纹一经产生很容易扩展到全体，尤其是在低温下易产生脆断；焊缝衔接的塑性和耐性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度下降。
（二）、螺栓衔接
螺栓衔接是通过螺栓这种紧固件把衔接件衔接成为一体。 螺栓衔接分一般螺栓衔接和高强度螺栓衔接两种。
优点：施工工艺简略、安装方便，特别适用于工地安装衔接，也便于拆开，适用于需求装拆结构和临时性衔接。
缺点：需求在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被衔接件常需相互搭接或增设辅助衔接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。
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铆钉衔接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入衔接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使衔接到达紧固。
优点：铆接传力可靠，塑性、耐性均较好，质量易于查看和保证，可用于重型和直接接受动力荷载的结构。
缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓衔接所取代。
七、焊接衔接
（一）焊接办法
钢结构常用的焊接办法是电弧焊，包括手艺电弧焊、主动或半主动电弧焊以及气体维护焊等。
手艺电弧焊是钢结构中最常用的焊接办法，其设备简略，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比主动或半主动焊低，焊缝质量的变异性大，在必定程度上取决于焊工的技能水平。
主动焊的焊缝质量安稳，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击耐性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半主动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。主动和半主动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
气体维护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的维护介质，使熔化金属与空气阻隔，以保持焊接过程安稳。气体维护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手艺焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。
（二）、焊缝方式
焊缝衔接方式根据被衔接构件间的相互方位可分为对接、搭接、T形衔接和角接等四种方式。这些衔接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本方式。在具体使用时，应根据衔接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。
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1、对接焊缝
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能杰出，对于接受静、动荷载的构件衔接都适用。但因为对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的衔接中。
2、角焊缝
角焊缝的方式：角焊缝按其长度方向和外力效果方向的不同，可分为平行于力效果方向的侧面角焊缝、垂直于力效果方向的正面角焊缝与力效果方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面方式又分为一般式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺寸。一般式截面焊脚边份额为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接接受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸份额1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用份额为1：1的深熔式。
八、螺栓衔接
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1、一般螺栓的方式和规格
钢结构采用的一般方式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表明。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓一致用螺栓的性能等级来表明，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表明螺栓资料的最低抗拉强度，如“4”表明400N/mm2，“8”表明800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表明螺栓资料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。
根据螺栓的加工精度，一般螺栓又分为A、B、C三级。
A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制造，经机床车削加工而成，表面润滑，尺寸精确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在安装好的构件上钻成或扩钻成，孔壁润滑，对孔精确）。因为其加工精度高，与孔壁接触紧密，其衔接变形小，受力性能好，可用于接受较大剪力和拉力的衔接。但制造和安装较费工，本钱高，故在钢结构中较少采用。
C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制造，加工粗糙，尺寸不行精确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，衔接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，本钱低。常用于接受拉力的螺栓衔接和接受静力荷载或间接接受动力荷载结构中的次要受剪衔接。
2、一般螺栓衔接的排列
螺栓的排列应简略、一致而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并排和错列两种排列（如图所示）。并排较简略，错列较紧凑。
（二）一般螺栓衔接的受力特色
1、受剪螺栓衔接
2、受拉螺栓衔接
3、拉剪螺栓衔接
（三）高强度螺栓的受力特色
高强度螺栓衔接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型衔接在接受剪切时，以外剪力到达板件间可能产生的最大摩阻力为极限状况；当超过时板件间产生相对滑移，即认为衔接已失效而破坏。承压型衔接在受剪时，则允许摩擦力被克服并产生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后产生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状况。
